Центробежно-ударные дробилки

Дробилки вертикально-ударного типа – современные высокоэффективные дробилки центробежно-ударного действия, которые позволяют с высокой эффективностью дробить, измельчать, гранулировать рудные и нерудные материалы.

При создании ударно-центробежной дробилки применены самые последние достижения европейских производителей, также собственные запатентованные технологии. Этот вид дробилок высокоэффективен в производстве заполнителей из любого вида пород: изверженных, осадочных и метаморфических, любой прочности и крепости (от доломита до кварцита).

Сферы применения вертикально-ударных дробилок

1. Карьеры и гравийные заводы, дорожно-строительные предприятия

• Производство строительного щебня с содержанием кубовидных зерен не менее 90% по фракциям 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм.
• Производство материала дорожного основания.
• Производство строительного песка.
• Додрабливание некондиционного материала (уменьшение лещадности и удлинения).
• Дифференцированное дробление с целью удаления примесей (лигнита, песчаника, глины и т.п.) из исходного материала.

2. Переработка вторичного сырья

• Переработка стеклотары и т.п. в стекольный песок.
• Переработка керамики.

3. Горное производство

• Повышения содержания мелочи в питании мельниц (для увеличения их эффективности).
• Выделение руд для кучного выщелачивания (для увеличения коэффициента извлечения).
• Отделение твердых включений (например, драгоценных камней) из более мягкой матрицы.

4. Цементные заводы

• Дробление цементного клинкера для наибольшего уменьшения крупности перед помолом.

5. Промышленные минералы

• Дробление высоко-абразивных промышленных минералов (например, плавленого глинозема, карбида кремния, двуокиси циркония, малахита, кальцинированного боксита и т.п.). При наименьшем соотношении «стоимость – тонна» обеспечивается прекрасная форма мелких частиц до микронного диапазона и минимальное содержание посторонних примесей.

6. Производство стали

• Дробление шлака и других отходов.
• Измельчение кокса.
• Производство дегазатора.

Характеристики центробежных дробилок

1. Улучшенное качество конечного продукта

Ударная дробилка с вертикальным валом очень эффективна в сфере производства качественного кубовидного щебня и отсевов для всевозможных отраслей в строительстве и производстве дорожного покрытия. В основе системы вертикально-ударных дробилок VSI лежит ударный метод дробления, где частицы начального материала разгоняются центробежными силами при помощи ротора (импеллера). Высокая кинетическая энергия разлетающихся частиц обеспечивает их разрушение при ударе о статичную поверхность. Сам процесс дробления происходит под воздействием удара, стирания и разрушения по слабым точкам спайности.

2. Самофутеровка

Футеровка дробилки может быть выполнена в виде брони (разрушение «камень о металл») или же как самофутеровка материала (разрушение «камень о камень»). Оригинальная разработка дробления «камень о камень» произвела революцию в ударном дроблении, используемом в мире при переработке нерудных и рудных материалов, тогда в этом случае не броня, а дробимый материал защищает от абразивного износа ротор и отбойные плиты. Следовательно, повышается срок эксплуатации металлических деталей дробилки.

3. Каскадный режим питания

В ударно-центробежных дробилках VSI возможен каскадный режим питания, задача которого подавать второй, дозированный поток материала в дробильную камеру для роста в ней плотности зоны дробления, улучшая при этом передачу энергии от частицы к частице. Система разрешает практически сразу осуществлять внешнюю регулировку соотношения потоков в каскаде и скорость подачи питания в период работы дробилки, для точного управления данными конечного продукта и его гранулометрическим составом. Задача такого регулирования заключается в максимальном увеличении производительности и КПД дробилки для данной задачи дробления и режима работы дробилки.

4. Уникальная система смазки

В комплект поставки входит насосная станция смазки, включающая два насоса по 0,31 кВт (основная и аварийная система). В обычном режиме работает только один насос. Второй насос начинает работать, когда давление и сила тока не достигают номинального значения. В случае если первый насос работает неисправно, второй запускается автоматически. Система смазки имеет контроль расхода и температуры масла, автоматическую систему охлаждения и нагрева масла. Может устанавливаться дистанционно.

5. Эргономичный дизайн и высокая ремонтопригодность

Подъемник крыши разработан для обеспечения быстрого и простого доступа к внутренним компонентам дробилки. Это позволяет выполнять быструю замену ротора и изношенных частей, уменьшить  время простоя и увеличить эксплуатационную готовность дробилки. Простая и надежная система подъемника разрешает одному человеку выполнять подъем крыши, вместе со стрелой обслуживания ротора ликвидирует потребность использования внешнего крана. Малые габариты (по высоте) позволяют установить дробилку в тесных производственных помещениях.

6. Надежность

Применение высококачественных комплектующих: подшипники TIMKEN и SKF, гидравлические приводы KOBE (Япония).

7. Широкая сфера применения

Возможность перерабатывать влагонасыщенные и липкие материалы. Установлено, что в отдельных случаях, благотворно оказывает большое влияние на процесс дробления, так как материал с такими свойствами более быстро и качественно формирует защитный слой на поверхности износа. Отсутствуют требования к работе «под завалом».